株式会社トクピ製作所

高圧ポンプ・高圧切替バルブ・クーラントユニット・圧力調整弁

高圧クーラント/ハイプレッシャーブレーカー

高圧クーラント/ハイプレッシャーブレーカー

従来の高圧クーラントのコンセプトを打ち砕いた機械加工技術

超高圧クーラントユニット『HIPRECO』を使用した切りくず分断システムHPB(ハイプレッシャーブレーカー)技術は、超高圧のクーラントを噴出させ、切りくずを分断しながら切削、切りくずの巻き付きを防止し、生産効率が大幅に向上します。また、通常のクーラント状況では切りくずが邪魔をして、クーラント液は被削点に到達しにくく、刃先に熱が停滞しやすい耐熱鋼の加工も、超高圧クーラントの刃先吐出で改善されます。 切りくずが機械に巻きつき自動化阻む問題も解決いたします。

HPBの特長と利点

HPB システム 概略図

 

DATA ノズル径と圧力・流量関係表

噴射孔詳細 吐出圧力 (MPa)
孔径
(mm)
孔断面積
(m㎡)
5 7 10 14 20 30
0.8 0.503 2.41 2.85 3.41 4.04 4.82 5.91
0.9 0.636 3.05 3.61 4.32 5.11 6.11 7.48
1.0 0.785 3.77 4.46 5.33 6.31 7.54 9.23
1.1 0.950 4.56 5.40 6.45 7.63 9.12 11.17
1.2 1.131 5.43 6.42 7.67 9.08 10.85 13.29
1.3 1.327 6.37 7.54 9.01 10.66 12.74 15.60
1.4 1.539 7.39 8.74 10.45 12.36 14.77 18.09
1.5 1.767 8.48 10.03 11.99 14.19 16.96 20.77

[流量:L/min] 弊社での噴射孔の口径・形状の参考値【T-3】 2015年7月改訂

HPBのパワーソース 高性能高圧プランジャーポンプ搭載(トクピ製)

プランジャーにはセラミックを採用

ファインセラミックのプランジャーは磨耗が少なく、そのためパッキンを長持ちさせます。

メンテナンスがし易い構造

消耗部品(シール・パッキンなど)の交換メンテナンスも容易です。

トクピ製作所が製造する過酷な環境でも対応可能な超高性能高圧ポンプです。

高精度 ろ過装置内蔵

高精度ろ過装置(サイクロンセパレーター)

フィルターレス方式なのでカートリッジフィルタ交換が不要

ろ過装置概要

HPBシステムは容易なメンテナンス性を実現

メンテナンス時間の削減

・ 部品点数の少ないポンプ設計によるメンテナンス時間の削減。
・ フィルターの無い、遠心分離式のサイクロンセパレーターを使用することでメンテナンス不要。
・ 自社製品のため、部品供給・メンテナンス対応が早い。

HPB 検証実験

工具寿命と加工速度

HPB 導入の費用対効果

HPB ユニット諸元

形式 S-HIPRECO HIPRECO FL-HIPRECO
S37 S55 S55H S75 S75 S75H 75-10 75-14 110-14 110-20 150-20 185-30 37(F)2F 55(F)2F 55H(F)2F 75(F)2F 75H(F)2F
外観寸法 W(幅) 680 1370 1420 1600 1464
D(奥行) 770 940 1000 1020 830
H(高さ) 1640 1460 1540 1560 669
最高圧力(MPa) 7 10 14 20 10 14 20 30 7 10 14 20
ポンプ形式 A-1035AV A-2125AV A-1535AV A-2125AV R-1050 A-1535A R-1543 R-2030 R-2150 R-3036W A-1035AV A-2125AV A-1535AV A-2125AV
ポンプ吸水量 25 17 25 17 35 25 35 25 34 45 27 25 17 25 17
モーター(kw) 3.7 5.5 7.5 7.5 11 15 18.5 3.7 5.5 7.5
周波数 50/60Hz インバータ制御 50/60Hz
フィルトレーション サイクロンセパレータ/カートリッジ サイクロンセパレータ/カートリッジ  カートリッジ
タンク容量 85L(有効75L) 210L(有効180L) 130
供給ポンプ(オプション) サイクロンセパレータ処理能力の 約1.5倍が必要となります。
0.3MPa 80L/min以上(型式によっては50L/min以上)
サイクロンセパレータ処理能力の 約1.5倍が必要となります。
0.3MPa 80L/min以上(型式によっては50L/min以上)
ポンプ吸水量の 約2倍が必要となります
0.3MPa 80L/min以上(型式によっては50L/min以上)
重量(kg) 230 250 495 580 750 250

注意:切削剤が油性の場合、また日本の上水以外でご使用になる場合は消耗品の寿命が短くなる場合がありますので相談ください。

トラブルシューティング(メンテナンス情報)

1.クーラントタンクが濁水になる
表示主な原因対処作業性
濁水ランプ点灯
(工作機械側アラーム)
工作機械の切削液が不足している工作機械側のタンクに切削液を補充するお客様にて可
供給ポンプ吸い込み口が目詰まりしている併給ボンプ吸い込み口の清掃お客様にて可
サイクロンセパレータ上部にある三方弁の異物噛み込み手動操作で復旧させる
三方弁の交換
供給ポンプの目詰まり除去
供給ポンプの交換
お客様にて可
供給ポンプ用電磁開閉器がサーマルトリップしている
液面レベルの動作不良液面レベル計接液部の清掃・交換お客様にて可
2.高圧ポンプが動かない
表示主な原因対処作業性
過負荷ランプ点灯高圧ポンプ用電磁開閉器がサーマルトリップしている
高圧ポンプ用電磁開閉器のサーマル値が間違っている
圧力異常(規定圧力に再調整)
高圧ポンプの修理
サーマル値の適正化
お客様にて可
専用冶具必要
お客様にて可
クランクケースオイルの劣化・不足
基板実装リレー(MS3)の故障
クランクケースオイルの交換と適正化
クランクケースASSYの交換
P+24とN240印加確認
基板交換
お客様にて可
要相談
無し お客様にて可
3.供給ポンプが動かない
表示 主な原因 対処 作業性
オーバーフローランプ点灯 クーラントタンクの戻し配管の流れが悪い 詰まりの無い下り勾配にする お客様にて可
4.高圧ポンプ下部に液漏れ
表示 主な原因 対処 作業性
無し 高圧ポンプのシール摩耗・損傷
高圧ポンプクランクケースのシール摩耗・損傷
高圧ポンプのシール交換
高圧ポンプクランクケースのシール交換
専用冶具必要
弊社へご依頼下さい
5.振動・騒音
表示 主な原因 対処 作業性
無し 吸水ストレーナーの目詰まり 吸水ストレーナーの清掃・交換 お客様にて可
6.甲高い異音
表示 主な原因 対処 作業性
無し プーリーベルトのスリップ プーリーベルトの調整・交換 要相談
調圧弁の弁鳴り 調圧弁の交換 お客様にて可
7.高圧ポンプ圧力計の振れ
表示 主な原因 対処 作業性
無し 吸水ストレーナーの目詰まり
給排弁の異物噛み込み・損傷
吸水ストレーナーの清掃
給排弁の清掃・交換
お客様にて可
専用冶具必要
調圧弁の損傷
高圧ポンプのシール摩耗・損傷
調圧弁の交換
高圧ポンプのシール交換
お客様にて可
専用冶具必要
8.高圧ポンプ圧力低下
表示 主な原因 対処 作業性
無し クーラントタンク内の切削液が不足している クーラントタンクに切削液を補充する お客様にて可
圧力計が規定値を示さない
ホース類から切削液が漏れてい
調圧弁を再編整
適切な吐出口整に変更
ホース類の交換
お客様にて可
要相談
専用冶具必要
高圧ポンプのシール摩耗・損傷 高圧ポンプのシール交換
制御が外れているまたは緩んでいる 制御線を締め直す お客様にて可
9.高圧ポンプが止まらない
表示 主な原因 対処 作業性
無し 高圧ポンプ用電磁開閉器の接点溶着 電磁開閉器の交換 お客様にて可

カタログダウンロード

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